鋁型材表麵出現黑斑的原因：由於擠壓機出口處風冷量不夠，導致鋁型材製造的鋁合金外殼在較高溫度下接觸擺床，接觸部位的冷卻速度於其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在陽極氧化處理後該部位變為黑灰色。

鋁合金外殼黑斑解決辦法：

1、加強風冷強度，避免擺床上型材的間隔過小，保證風冷的溫度梯度;

2、有條件的工廠應采用霧化水冷與風冷相結合的方法，可完全消除黑斑。

在鋁型材製造的鋁合金外殼表麵呈現縱向魚粼狀重複性間隔斷紋，嚴重時直接斷開分離。

鋁合金外殼斷紋產生原因：

（一）：擠壓係數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快。

（二）：壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快。

（三）：型材擠出時頭端上壓（衝壓）過快，尾端跑速或未減速，死區V3鋁大量的滲入。

（四）：棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏鬆。壓餘（V3鋁）過薄。

（五）：模具流速比嚴重失調設計製造不合理。

鋁合金外殼斷紋消除辦法：

（一）：擠壓係數過大的型材改在小機台生產，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控製。采用合適的擠壓速度。

（二）：操作精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合。

（三）：型材停機印前端和後端是死區或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

（四）：鋁棒表麵要細膩幹淨無油汙，內部組織要達標。壓餘正常留（棒長的5%）

（五）：設計製造流速均勻的合格模具。