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鋁合金外殼黑斑與斷紋消除辦法

信息來源於:互聯網 發布於:2020-07-09

鋁型材表麵出現黑斑的原因:由於擠壓機出口處風冷量不夠,導致鋁型材製造的鋁合金外殼在較高溫度下接觸擺床,接觸部位的冷卻速度於其它位置不同,有粗大的Mg2Si相析出,在陽極氧化處理後該部位變為黑灰色。

鋁合金外殼黑斑解決辦法:

1、加強風冷強度,避免擺床上型材的間隔過小,保證風冷的溫度梯度;

2、有條件的工廠應采用霧化水冷與風冷相結合的方法,可完全消除黑斑。

在鋁型材製造的鋁合金外殼表麵呈現縱向魚粼狀重複性間隔斷紋,嚴重時直接斷開分離。

鋁合金外殼斷紋產生原因:

(一):擠壓係數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

(二):壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。

(三):型材擠出時頭端上壓(衝壓)過快,尾端跑速或未減速,死區V3鋁大量的滲入。

(四):棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏鬆。壓餘(V3鋁)過薄。

(五):模具流速比嚴重失調設計製造不合理。

鋁合金外殼斷紋消除辦法:

(一):擠壓係數過大的型材改在小機台生產,以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控製。采用合適的擠壓速度。

(二):操作精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合。

(三):型材停機印前端和後端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

(四):鋁棒表麵要細膩幹淨無油汙,內部組織要達標。壓餘正常留(棒長的5%)

(五):設計製造流速均勻的合格模具。

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